滑接線(xiàn)及軟電纜安裝工藝標準
1 范圍
本工藝標準適用于0.4kV 以下、一般的橋式、門(mén)式起重機、電葫蘆的滑接線(xiàn)及軟電纜的安裝工程。
2 施工準備
2.1 設備及材料要求：
2.1.1 各種型鋼、輔助母線(xiàn)應符合設計要求，并有出廠(chǎng)合格證。
2.1.2 軟電纜，絕緣瓷瓶必須有出廠(chǎng)合格證。規格、型號應符合設計要求。
2.1.3 各種螺栓、墊圈應符合國家標準的熱鍍鋅制品。
2.1.4 其它材料，如焊條應與焊件材質(zhì)相符。防腐油漆、標志色漆應有出廠(chǎng)合格證。
2.2 主要機具：
2.2.1 主要機具：工作臺、臺虎鉗、管子壓力，鋼鋸、無(wú)齒鋸、榔頭、調直器，電錘、臺式電鉆、臺式砂輪、汽焊工具、電焊機、銼刀、緊線(xiàn)器、手提砂輪。
2.2.2 測量器具：水準儀、水平尺、鋼卷尺、鋼直尺。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 施工圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)齊全，材料及附件已到貨。其規格、型號符合設計及產(chǎn)品技術(shù)文件的規定。
2.3.2 滑接線(xiàn)安裝所需要的預留孔，預埋鐵件位置、尺寸。標高符合設計及產(chǎn)品技術(shù)文件的規定。
2.3.3 滑接線(xiàn)、軟電纜安裝部位的建筑裝飾工程、通風(fēng)工程、暖衛工程的有關(guān)項目全部結束。
2.3.4 起重機的運行軌道全部安裝結束。妨礙施工的架子全部拆除。
2.3.5 滑接線(xiàn)及軟電纜安裝需用的架子，搭設應符合安全規程的規定。
2.3.6 材料及附件應有存放及加工的安全地點(diǎn)。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
材料及附件檢查 → 滑接線(xiàn)測量定位 → 瓷瓶螺栓的安裝 → 支架的加工和安裝 → 滑接線(xiàn)加工及安裝 → 軟電纜滑道及軟電纜安裝 → 信號燈安裝 → 滑接器安裝→ 試運行交驗
3.2 材料及附件檢驗：
3.2.1 材料及附件檢驗應由施工員組織施工班組會(huì )同建設單位按設計圖紙和起重機的技術(shù)文件規定進(jìn)行核查和檢驗。
3.2.2 材料及附件的檢驗應包括：
3.2.2.1 檢查材料及附件的規格、品種、數量應*符合設計和起重機技術(shù)文件的規定。
3.2.2.2 軟電纜及附件應有帶長(cháng)城標志的合格證。其規格應符合設計規定。
3.2.2.3 絕緣瓷瓶沒(méi)有壞損及裂紋。
3.3 滑接線(xiàn)的測量定位：
3.3.1 測量滑接線(xiàn)最底點(diǎn)。離地平面的距離不得少于3.5m，在汽車(chē)通道處不得少于6m。
3.3.2 清接線(xiàn)離其它設備，管道的距離不少于1.5m?；泳€(xiàn)距氣體、液體管道的距離不應少于3m。與一般管道距離不得小于1m。
3.3.3 測量每個(gè)支架的位置(一般裝置在吊車(chē)梁的預留孔或焊在起重機移動(dòng)的鋼梁上)，每個(gè)支架安裝的水平標高，并用色筆準確標注。
3.3.4 支架安裝位置應與建筑結構相對稱(chēng)。終端支架距離滑接線(xiàn)末端不應大于800mm。當起重機在終端位置時(shí)，滑接器距離滑接線(xiàn)末端不應少于200mm。
3.3.5 不得在建筑物的伸縮縫和起重機的軌道梁接頭處安裝支架。
3.4 瓷瓶螺栓的安裝：
3.4.1 瓷瓶通常用8000(13600)型無(wú)軌電車(chē)絕緣瓷瓶。安裝于室外或潮濕場(chǎng)所應用戶(hù)外式絕緣瓷瓶。捻注前后測量絕緣電阻。
3.4.2 瓷瓶螺栓捻注工藝：
3.4.2.1 將螺栓上的油污及瓷瓶擦凈。用425號及其以上水泥、石膏、石棉、細砂、水配制填料。
3.4.2.2 用重量比水泥∶細砂=1∶1攪拌均勻后加入0.5%的石膏，邊加水邊攪拌。用手抓能結團為宜。填實(shí)，填平，常溫養護三日后安裝。
3.4.2.3 將石棉搗碎用(重量比)水泥三份，石棉一份與水泥攪拌均勻后，邊噴水邊攪拌均勻，水分不宜太多，用手捻能結團，但不粘手為宜。邊填邊用平口鑿捻堅實(shí)，填滿(mǎn)但不得高出瓷瓶平面，抹平灑水，干固后進(jìn)行安裝。
3.4.3 瓷瓶安裝：安裝前應用500V搖表，搖測絕緣電阻應符合要求。
3.5 支架的加工和安裝：
3.5.1 支架加工：
3.5.1.1 應按選好的型號加工，斷料應用鋸，不宜用汽焊均割。斷料長(cháng)度誤差不應大于5mm。
3.5.1.2 型鋼支架鉆孔，應用電鉆或沖床沖孔，不宜用汽焊割孔，孔徑不應大于螺栓直徑1.5mm。
3.5.1.3 型鋼支架焊接應在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊縫平整，高出焊面1.5～3mm。無(wú)夾渣，無(wú)氣孔，焊渣打凈，焊后無(wú)扭曲。
3.5.1.4 型鋼架加工制成后，應除銹和刷防腐油漆及色漆，劇油漆應均勻，色澤光滑無(wú)遺漏。
3.5.2 支架安裝：
3.5.2.1 型鋼支架安裝應按已測量的位置和型號安裝。
3.5.2.2 型鋼支架安裝在混凝土梁和起重機鋼梁上，按圖2-56安裝牢固。水平誤差不大于1mm。水平總誤差不大于10mm，垂直誤差不大于2/1000。
3.5.2.3 圓鋼滑接線(xiàn)支架和軟電纜滑道支架在墻上安裝牢固。
3.6 滑接線(xiàn)的加工及安裝如設計無(wú)規定時(shí)，可按以下要求進(jìn)行：
3.6.1 滑接線(xiàn)的加工：
3.6.1.1 型鋼滑接線(xiàn)在斷料前應用調直器調直。單根全長(cháng)不直度不應大于2mm。不得有扭曲現象。
3.6.1.2 角鋼，槽鋼斷頭應斷齊，端頭應平整光滑。
3.6.1.3 型鋼滑接線(xiàn)連接應用與滑接線(xiàn)相同截面的托板襯在滑接線(xiàn)內面，用電焊焊三個(gè)邊。焊縫應飽滿(mǎn)、平整，無(wú)咬肉、汽孔及夾渣。焊后無(wú)變型。
3.6.1.4 圓鋼滑接線(xiàn)不宜在中間接頭。若需要接頭時(shí)，應由設計認可，并提出質(zhì)量要求。
3.6.2 滑接線(xiàn)安裝：
3.6.2.1 滑接線(xiàn)在一般場(chǎng)所安裝按圖2-55(a)安裝。在多灰塵及易結冰的場(chǎng)所按圖2-55(b)安裝。安裝應牢固。
3.6.2.2 滑接線(xiàn)安裝應平直，滑接線(xiàn)中心線(xiàn)與起重機移動(dòng)軌道中心線(xiàn)平行誤差不大于10mm?；|面應磨光，不得有凹坑及毛刺。懸吊滑接線(xiàn)的弛度相互偏差值少于20mm。
3.6.2.3 滑接線(xiàn)長(cháng)度超過(guò)50m應加補償裝置(圖2-59)，連接應牢固。
3.6.2.4 滑接線(xiàn)經(jīng)過(guò)結構伸縮縫處，在伸縮縫兩側應加支架。支架距離伸縮縫不大于150mm。在滑接線(xiàn)的分段變形縫、檢修處應留有10～20mm的間隙。
3.6.2.5 輔助線(xiàn)一般沿滑接線(xiàn)敷設。應不大于12m與滑接線(xiàn)連接一次。型鋼連接處應搪錫，連接螺栓按母線(xiàn)連接的規定配置，連接應緊密。
3.6.2.6 電源線(xiàn)與滑接線(xiàn)的連接見(jiàn)圖2-60，連接應緊密。
3.6.2.7 滑接線(xiàn)除滑觸面外，應先刷防腐漆，要刷均勻無(wú)漏刷。待防腐漆干后。再按下列規定刷色漆。刷漆應均勻，色澤光滑，色標正確。
a 上下排列的滑接線(xiàn)，由上向下A (黃) 、B (綠) 、C (紅) 。
b 水平排列的滑接線(xiàn)，由內向外A (黃) 、B (綠) 、C (紅)。
3.7 軟電纜滑道及軟電纜安裝；應按設計和起重機技術(shù)文件規定進(jìn)行安裝。無(wú)規定時(shí)可按下列要求安裝：
3.7.1 軟電纜滑道安裝：
3.7.1.1 滑道的規格、材質(zhì)應根據起重機的移動(dòng)距離長(cháng)度，以及電纜的規格和重量選定。但圓鋼直徑不得少于4mm。鋼絲繩直徑不得少于6mm。
3.7.1.2 滑道支架及固定件、緊固和調整件按圖2-61加工和配置。固定牢固、弛度適當。調整螺栓可調長(cháng)度大于200mm。
3.7.1.3 支架在起重機軌道上焊接牢固。不得咬肉及損傷軌道。用螺栓固定支架時(shí)，每個(gè)支架不應少于兩條螺栓。應有防松措施，固定牢固。
3.7.2 軟電纜安裝：
3.7.2.1 軟電纜的移動(dòng)長(cháng)度，應比起重機的移動(dòng)距離長(cháng)15%～20%。移動(dòng)長(cháng)度大于20m時(shí)，應加牽引繩，索引繩長(cháng)度不得大于移動(dòng)電纜長(cháng)度。索引繩宜用尼龍繩和軟鋼絲繩。
3.7.2.2 軟電纜兩端應分別用卡子與起重機和滑道可靠的卡固。電纜不得有扭絞，電纜的滑動(dòng)吊卡卡固距離均勻、卡固牢固，不損傷電纜。
3.7.2.3 電纜卷筒應符合設計要求，固定牢固。電纜的長(cháng)度和重砣的行程相適應，放纜和收纜拉力一致，起重機到終端位置時(shí)，電纜應有余量。
3.8 指示燈的安裝應牢固。
3.9 滑接觸器應按產(chǎn)品規定，安裝牢固，沿滑接線(xiàn)滑觸可靠。在任何位置滑觸器的中心線(xiàn)不應越出滑接線(xiàn)的邊緣。
3.10 試運行交驗：
3.10.1 滑接線(xiàn)及軟電線(xiàn)安裝完畢后，檢查和清掃干凈，用搖表?yè)u測相間、及相對地的絕緣電阻，電阻值應大于0.5MΩ。并作記錄。
3.10.2 檢測符合要求送電空載運行。檢查無(wú)異?，F象后，再帶負荷運行，滑觸器在運行中與滑接線(xiàn)全程滑接平滑，無(wú)較大火花和異?，F象后，交建設單位使用。
3.10.3 驗收時(shí)應提交以下資料：
3.10.3.1 交工驗收單，變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證和技術(shù)文件。
3.10.3.2 安裝記錄、測試及試運行記錄。
4 質(zhì)量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 滑接線(xiàn)和軟電纜的相間，各相對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。
檢驗方法：用搖表測試，或檢查測試記錄。
4.1.2 滑接線(xiàn)的中心線(xiàn)與起重機軌道的實(shí)際中心線(xiàn)距離和同一條滑接線(xiàn)各支架間的水平或垂直距離必須保持一致，其偏差值不應大于1/1000，最大不應大于10mm。
檢驗方法：實(shí)測或檢查安裝記錄。
4.1.3 滑接線(xiàn)在絕緣子上固定可靠，滑接線(xiàn)連接處平滑、滑觸面嚴禁有銹蝕，滑接線(xiàn)與導線(xiàn)連接處必須鍍錫或鍍鋅處理。
檢驗方法：觀(guān)察檢查。
4.2 基本項目：
4.2.1 絕緣子無(wú)裂紋和缺損，清潔與支架間的墊片齊全。支架安裝平整、牢固、間距均勻，油漆色澤均勻。連接螺栓螺紋露出螺母2～3扣。
檢驗方法：觀(guān)察檢查。
4.2.2 滑接線(xiàn)安裝應符合下列規定：
4.2.2.1 變形縫和檢修段處留有10～20mm的間隙?；泳€(xiàn)端頭光滑，兩端高底差值不大于1mm。
4.2.2.2 自由懸吊式滑接線(xiàn)的弛度相互間偏差不大于20mm。
4.2.2.3 刷油漆、色漆的部位，顏色正確無(wú)漏刷。指示燈指示正常。
4.2.2.4 滑觸器在全行程滑行中平穩，無(wú)較大的火花。
檢驗方法：觀(guān)察或檢查安裝試運行記錄。
4.2.3 軟電纜的安裝應符合下列規定：
4.2.3.1 軟電纜滑道、牽引繩的終端固定可靠，滑道調節裝置齊全。
4.2.3.2 軟電纜沿滑道滑動(dòng)靈活、平穩，不打扭，無(wú)卡阻現象。
4.2.3.3 電纜移動(dòng)段長(cháng)度比起重機移動(dòng)長(cháng)度距離長(cháng)15%～20%，移動(dòng)長(cháng)度大于20m加裝牽引繩。
4.2.3.4 金屬件防腐均勻無(wú)遺漏。
檢驗方法：觀(guān)察檢查或查看試運行記錄。
4.2.4 滑接器安裝平整牢固，滑觸面光滑，接觸良好?；|器中心在滑行時(shí)不越出滑接線(xiàn)的邊緣?；瑝K靈活無(wú)卡阻現象。絕緣件完整。
檢驗方法：觀(guān)察和試運行檢查。
4.2.5 高度在3.5m以下的金屬架接地可靠，接地線(xiàn)的截面選用正確。接地線(xiàn)無(wú)漏接。
檢驗方法：觀(guān)察檢查。
5 成品保護
5.1 滑接線(xiàn)及軟電纜安裝完畢后，如有其它工種作業(yè)時(shí)應加以保護，防止砸碰損傷。
6 應注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1 滑接線(xiàn)及軟電纜安裝應注意的質(zhì)量問(wèn)題見(jiàn)表2-22。
常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題及防治措施 表 2-22
序號 常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題 防 治 措 施
1 材料及附件缺少及損壞
清點(diǎn)檢查要細；將缺損材料及附件列好清
單，同供貨單位協(xié)商解決。加強保管
2 滑接線(xiàn)接頭處焊接變形
焊接時(shí)注意電流調整適當。采用焊縫對稱(chēng)斷
續焊，焊后進(jìn)行檢查和調整
3 保護地線(xiàn)漏接或不符合規范規定 認真執行自檢、互檢、專(zhuān)檢三檢制度
7 質(zhì)量記錄
7.1 產(chǎn)品合格證。
7.2 鋼材材質(zhì)證明。
7.3 材料設備檢驗記錄。
7.4 預檢記錄。
7.5 自、互檢記錄。
7.6 絕緣搖測記錄。
7.7 分項工程質(zhì)量評定記錄。
7.8 設計變更洽商記錄。
產(chǎn)品分類(lèi) / PRODUCT
更新時(shí)間：2021-08-13 
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